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钢丝螺套安装之攻丝

钢丝螺套安装钻孔之后第二步就是攻丝，首先要用带有规定螺纹规格的钢丝螺套丝锥进行攻丝,攻丝的长度必须要超过钢丝螺套的长度,对于通孔,要全部攻丝：攻丝的精度决定了终标准内螺孔的公差带,我们要适当的选择攻丝方法与润滑,盲孔攻丝时还要适当用力,以防折断丝锥。钢丝螺套可以分为普通型和锁紧型两种，每种又分为有折断槽以及无折断槽。攻丝后,螺纹孔应予以清理,通常用压缩空气喷***吹,盲孔时还要使用带径向孔的长喷***从下而上的进行清理,也可用清洗的方式清理螺纹孔。螺纹孔精度比较高时,应用的钢丝螺套底孔塞规进行检查。

使用钢丝螺套有哪些优势

钢丝螺套是一种紧固件，它的使用主要是固定连接的两个部件，使其不会因为振动等发生脱落，从而起到很好的连接作用。目前，在机械行业中，要将两个部件进行连接大多都会使用钢丝螺套。那么使用钢丝螺套有哪些优势呢？

1、钢丝螺套的使用，使螺纹的强度增加，避免了脱扣的情况出现，可以延长使用寿命；

2、可以改善螺钉与螺孔的连接条件，增大螺孔的受力面，增加连接时的强度；

3、钢丝螺套的使用可以防止恶劣环境中螺纹锈死的情况的出现，这样就能减少更换部件所造成的损失，在航空等领域应用的非常多；

4、钢丝螺套具有抗震、防松脱、耐热耐腐蚀等特点，使用十分方便。

钢丝螺套的选用很重要

在具体选用钢丝螺套上应根据设计需要、工艺操作简易程度进行选择应用，大致情况：尽量选择无尾型，因有尾型安装完后需要去除安装柄，该过程可能会带来多余物或折断毛刺及棱角；当结构上要求防松或增大锁紧力矩需求并且较少拆卸时才选用锁紧型钢丝螺套，常拆卸（大于15次）的场合选用普通型钢丝螺套（因拆卸次数多，锁紧线圈失效），通常电子设备在交付前需要进行各项试验，因此要考虑开盖检查等各项环节的拆卸。制作钢丝螺套的标准是什么钢丝螺套在有色合金的零件上加工出与钢丝螺套相配的螺纹孔，将钢丝螺套拧入相应的螺纹孔中，即可形成标准螺孔，其组成材料是由不锈钢、也有锡磷青铜做成菱形的丝材，然后绕制成钢丝螺套。

   在有拆卸需求的场合下选用锁紧型钢丝螺套时，设计上要采取防卡死措施，如涂干膜润滑剂、在螺纹上涂覆润滑油等，电子设备中通常采用不锈钢紧固件，此时更易发生不锈钢咬死，当有拆卸需求时更应注意防卡；为区分锁紧型和非锁紧型钢丝螺套，在螺套表面涂覆有带色的化学染剂，应根据实际需要去除。由一个螺纹副之外再增加一些辅助手段或措施而产生的防松性能，如增加弹簧垫圈，增加如尼龙嵌件、螺套等充填物，破坏螺纹牙型，甚至焊接等，都属于防松的措施，这种螺纹副，都只能说是防松螺纹副。在电子设备中，螺套装配后往往需要进行器件焊接，为避免结构件或器件污染，应提前去除。

钢丝螺套都有哪些典型的应用

作为一种新型的螺纹紧固件，钢丝螺套相对于其他产品有着很多的***性特点，在行业设备上的应用也非常广泛。1、钢丝螺套的使用，使螺纹的强度增加，避免了脱扣的情况出现，可以延长使用寿命。在工程应用中能够进行螺纹修复，形成高强度、耐磨损、的标准内螺纹，在企业和消费者对钢丝螺套用途的逐渐认识，钢丝螺套的应用范围会越发宽广。钢丝螺套的应用主要体现在三个方面，那么它的典型应用有哪些？

   在进行机械零部件损坏再修复过程中，钢丝螺套对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。钢丝螺套的典型应用在各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：再进行注塑机模板螺纹孔的修复。首先装入金属或非金属材料（如铝、镁等轻合金工程材料）的机器零部件上，能形成高强度、高精度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹，应用在铸钢、钢件、铸铁上能提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动而引起的螺钉松动脱落、疲劳断裂。发动机缸体螺纹孔的修复等。在高压开关设备、液力机械、焊接设备 、、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等金属或非金属材料的机械零部件上面，作为螺纹维护件使用，改善低强度机体螺纹孔强度，形成高强度、耐磨损、的标准内螺纹。

   钢丝螺套另一方面的典型应用是在进行螺纹改制的过程中，利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。2、使用不当导致机械或是模具内螺纹孔螺牙滑牙，因为在有些机械来说需要经常性的拆卸与安装，特别是模具产品，也许一个模具在一天之内需要更换几次，而安装者太过于粗心，把内螺纹孔扭坏导致。例如，进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。钢丝螺套的典型应用领域决定了钢丝螺套的产量和设计，近年来，钢丝螺套的发展越来越完善，在大型机械设备中的安装，能够大幅度提高产品的标准配置，达到合***内螺纹，性能优于直接攻丝形成的螺纹。